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    橡膠硫化的壓力有哪些作用呢?



    防止橡膠制品在硫化過程中產生氣泡,提高膠料的致密性,硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質,以及硫化反應中可能形成硫化氫氣體,均會在高溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡,若硫化時施加大于膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓力,則可防止氣泡的產生,并可提高膠料的致密性,施加較高硫化壓力能改變膠料的致密性,若只防止產生氣泡,也可在膠料中加入石膏,氧化鈣等吸水劑,以實現常壓硫化。
    使膠料易于流動和充滿模腔,為制得花紋清淅,飽滿的制品,必須使膠料能夠流動和模腔,特別是膠料處于未交聯狀態的硫化誘導期內,硫化壓力的作用更為明顯,實驗表明,模壓橡膠制品,若硫化溫度為100~140度,則硫化壓力應為2-5帕,若硫化溫度為40-50度時,則硫化壓力應為50-80帕,這樣才能保證膠為良好流動,充滿模腔提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性,硫化時,隨豐硫化壓力地增加,橡膠透入布層的深度增大,從而可提高橡膠與布層的密著力以及制品的耐屈撓性能,實驗表明,天然橡膠汽車外胎硫化時,隨著硫化壓力的增加,外胎內層簾布的耐屈撓性能也隨之增加。
    有助于硫化膠物理機械性能的提高,實驗表明,隨著硫化壓力地增加,硫化膠的一些物理機械性能如強度,動態模量,耐疲勞性等相應提高,但是過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利,這是因為高壓如同高溫一樣會加速橡膠分子的熱降解,反而使膠為的性能下降。
    此外,高壓下,紡織材料的結構也會受到破壞,導致耐屈撓性能下降,過高的壓力對設備的要求也很高,對設備的損傷也較大,動力成本也高。硫化時間,和其他許多化學反應一樣,硫化反應的進行還依賴于時間,在一定的硫化溫度和壓力的作用下,只有經過一定硫化時間才能達到符合設計要求的硫化程度。
    1、檢查設備儀器是否處于正常狀態,準備設備儀器、相關工具,清理環境。
    2、開機并進行基本設定,如按估計負荷調整力值量程大小及調節拉伸速度等。
    3、將試樣對稱并垂直地夾于上下夾持器上,開動機器,使夾白地器以規定的速度拉伸試樣,并用測伸指針,標尺或自動跟蹤試樣的工具標線。
    4、記錄試樣標距拉伸至一定伸長率時(可換成一定標長),的負荷(如100%、300%等)、扯斷是或最大負荷及扯斷標距長度(或伸長率)。
    5、測定定應力伸長率時,可將試樣的原始截面乘以給定的應力,計算出試樣所需的負荷,拉伸試樣至該負荷值時,立刻記錄下試樣的伸長率。
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